全自動拉布機的工作原理涉及多個環節的協同作用，主要可以歸納為以下幾個步驟：

面料送入與張力調節：

前導裝置首先負責將待處理的面料送入主要拉布機架。這一步驟確保了面料能夠順利進入拉布機的核心處理區域。

緊接著，張力調節裝置會根據預設的參數或實時反饋，對面料的張力進行精細調整。這一步驟至關重要，因為它直接影響到后續拉布、裁剪等工序的精度和質量。

拉布與傳遞：

主要拉布機架是全自動拉布機的核心部件之一，它負責將經過張力調節的面料進行進一步的拉伸和整理。這一過程中，面料會沿著設定的路徑平穩移動，確保其在拉伸過程中保持均勻、無褶皺的狀態。

隨后，后導裝置將已經拉伸好的面料送入傳動部。傳動部則通過一系列機械結構，將面料準確無誤地傳遞到下一個處理環節——卷料裝置。

裁剪與卷裝：

對于配備有裁剪功能的全自動拉布機（如全自動裁剪拉布機），裁剪裝置會在面料傳遞至位置時，利用高速旋轉的刀片對其進行裁剪。裁剪后的布料會被拉伸平整，以滿足后續工序的需求。

卷料裝置將處理好的面料卷繞成卷，方便后續的存儲、運輸和使用。

動力傳輸與控制系統：

全自動拉布機的整個工作過程都離不開動力傳輸與控制系統的支持。該系統通過電機、皮帶、飛輪等部件將動力傳遞給各個工作部件，確保它們能夠協調工作。同時，控制系統則負責接收操作人員的指令，對設備的運行狀態進行實時監控和調整。

綜上所述，全自動拉布機通過前導裝置、張力調節裝置、主要拉布機架、后導裝置、傳動部以及裁剪和卷裝裝置的協同作用，實現了對面料的自動化拉伸、裁剪和卷裝處理。這一過程中，動力傳輸與控制系統的穩定運行是確保設備工作的關鍵。